模具侧抽芯主要使用在哪些地方

模具侧抽芯主要使用在以下几个方面，以确保模具在制造过程中能够高效、准确地处理具有特定侧面结构的成型件：

1.处理侧面凹凸结构：

当胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构时，如外侧凹、外侧凸、内侧凹和内侧凸等，模具侧抽芯能够有效地实现这些结构的成型。

特别是当产品具有复杂形状或需要高精度成型时，侧抽芯机构的作用尤为重要。

2.满足特殊形状需求：

模具侧抽芯不仅适用于处理侧面凹凸结构，还适用于制造具有中空或特殊形状的模具零件。

例如，模具侧抽芯可以实现螺旋槽等复杂结构的成型，而这些结构在常规模具设计中难以实现。

3.提高模具精度和寿命：

通过使用模具侧抽芯，可以确保成型件在模具中的精确定位，从而提高模具的精度和使用寿命。

侧抽芯机构还能够减少模具在成型过程中的磨损和变形，进一步延长模具的使用寿命。

4.避免二次加工：

模具侧抽芯的使用可以使得成型件在模具中直接成型，无需进行二次加工或切割。

这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本和加工难度。

5.特定应用场景：

在某些特定情况下，如存在不能有脱模斜度的外侧面、精度要求高、有装配要求或安放要求等情况下，模具侧抽芯是不可或缺的模具构件。

6.分类及应用：

模具侧抽芯机构有多种类型，如斜导柱（或弯销）+滑块（行位）、斜滑块（胶杯）、斜顶（斜方）和液压（油缸）或气动（气缸）等。

这些不同类型的侧抽芯机构适用于不同的应用场景，例如斜导柱+滑块适用于抽芯距较大的场合，而斜滑块则常用于胶件有侧凹凸但抽芯距不大的场合。

模具侧抽芯在模具制造过程中具有广泛的应用，特别是在处理侧面凹凸结构、满足特殊形状需求、提高模具精度和寿命、避免二次加工以及特定应用场景等方面发挥着重要作用。